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壓電陶瓷在進行使用時主要是指導熱系數(shù)低且熱的傳到性不快的特種陶瓷，隔熱陶瓷主要采用氧化鋯及氧化鋁陶瓷材料，氧化鋯材料導熱系數(shù)低，用來做隔熱產(chǎn)品效果非常好，已有越來越多的陶瓷產(chǎn)品選用氧化鋯陶瓷來隔熱！
壓電陶瓷以氧化鋁為主要原料,加入6～30%的粘土、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈦等燒結(jié)促進劑，混合后在1450～1800℃溫度下燒結(jié)制成。氧化鋁含量越多，越能發(fā)揮氧化鋁的固有特性，性能愈好，但制造上也隨氧化鋁含量增加而變得困難。氧化鋁瓷的特點是高溫下仍具有良好的絕緣性能,純氧化鋁瓷可在800℃的溫度下使用，其機械強度在所有氧化物系陶瓷中較高,其熱導率大,耐熱沖擊能力強，可用于制造火花塞絕緣子、超高頻大功率電真空器件的絕緣零件、電子管及整流器外殼、集成電路基片等。
壓電陶瓷的結(jié)構(gòu)件主要以白色的居多，但是陶瓷材料受到陽光的照射后，會變成鵝黃色。白色氧化鋁陶瓷變色的原因不外乎有兩方面，一種可能是氧化鋁陶瓷發(fā)生了潮解，從而產(chǎn)生了水合氧化鋁。另外一種可能是氧化鋁陶中的一些成分，在高溫環(huán)境下發(fā)生了改變，比如氧化鈦是一種與高溫后會變色的氧化物，而且這種變化過程是不可逆的。總結(jié)看來的話，氧化鋁陶瓷變色是因為材料被氧化形成的結(jié)果，除了陶瓷之外，其他材料也會有這種特性，這種現(xiàn)象一般來說都是很難避免的。
壓電陶瓷的配料：進行料前處理，除雜去潮，然后按配方比例稱量各種原材料，注意少量的添加劑要放在大料的中間。
壓電陶瓷放入混合磨細：目的是將各種原料混勻磨細，為預燒進行完全的固相反應(yīng)準備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高。
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